Dans un secteur en constante évolution comme l’audiologie, la technologie ne se contente pas d’améliorer les processus : elle redéfinit entièrement la profession. Chez MOPE Audio, nous avons la certitude que pour former les meilleurs audioprothésistes, nous devons offrir les mêmes outils que ceux qui mènent l’avant-garde du marché de la santé.

C’est pourquoi nous sommes particulièrement ravis de partager une nouveauté majeure dans notre programme pratique : nous avons intégré le scanner 3D DUO SCAN (de Smart Optics) ainsi qu’un logiciel de modélisation numérique de référence dans le secteur.

Grâce à cet équipement, nos étudiants apprennent à transformer la technique traditionnelle de fabrication d’embouts et de protections auditives en un processus pleinement numérisé et efficace.

Travaux pratiques présentiels : expérimentez la technologie en immersion

Nous savons qu’une formation à distance de qualité doit briser les barrières de l’écran. Bien que la formation chez MOPE Audio soit dispensée en ligne afin d’offrir une flexibilité maximale et de concilier les études avec la vie personnelle, nous ne renonçons pas à l’apprentissage pratique en présentiel.

Afin de proposer une expérience différenciante, MOPE Audio organise chaque année des séances de travaux pratiques en présentiel dans son centre de formation.

Au cours de ces journées, nos étudiants ont l’opportunité unique de :

• Manipuler le scanner 3D DUO SCAN en direct, en réalisant des numérisations à partir de prises d’empreintes réelles.
• Travailler directement avec le logiciel de modélisation 3D, sous la guidance de nos enseignants et d’experts invités.
• Échanger en direct et développer leur réseau professionnel (networking) auprès d’autres futurs acteurs du secteur.

Cette initiative permet de combiner le confort d’étudier à son propre rythme avec l’expérience pratique dans un environnement réel doté d’une technologie de pointe.

Un pont direct avec la réalité du secteur : des collaborations de premier plan

Pour garantir que nos étudiants reçoivent une formation parfaitement adaptée au marché, MOPE Audio travaille en étroite collaboration avec des fabricants et des laboratoires de référence du secteur.

• Ateliers internationaux et spécialisés : lors de nos journées destinées aux étudiants internationaux, nous bénéficions de la collaboration de Jeremy Mamou, spécialiste et propriétaire du laboratoire Otolab 3D en France. Jeremy participe activement à des ateliers pratiques au cours desquels il transmet à nos étudiants la manière d’appliquer la théorie au quotidien du laboratoire, en leur apportant des conseils clés pour optimiser la modélisation afin d’obtenir des embouts précis et efficaces.

• Formation présentielle et webinaires en Espagne : dans le cadre national, les sessions pratiques de modélisation en présentiel sont animées en classe par notre enseignante Alicia González Salamanca, ce qui permet aux étudiants de manipuler directement le logiciel. De plus, nous maintenons des partenariats avec des laboratoires et des institutions du secteur qui interviennent en présentiel pour aborder l’importance de la conception et de l’intégration de l’embout dans l’adaptation prothétique, tout en proposant des ateliers spécifiques en ligne, notamment sur la fabrication de protections auditives.

Du travail artisanal à la précision numérique

Traditionnellement, la fabrication d’un embout ou d’une protection auditive sur mesure (comme les bouchons anti-eau) nécessitait un processus purement artisanal. Bien que la finition conserve cette touche de savoir-faire manuel, la numérisation est venue résoudre de grands défis de précision et de délais de réponse.

La méthodologie enseignée chez MOPE Audio se déroule comme suit :

1. Prise d’empreinte : nous pratiquons la procédure de prise d’empreinte aussi bien sur des oreilles factices que sur des oreilles réelles, pour travailler ensuite sur la pièce obtenue.
2. Numérisation 3D : grâce au DUO SCAN, nous numérisons cette empreinte en quelques secondes pour la convertir en un fichier 3D de haute précision.
3. Modélisation numérique : à l’aide du logiciel spécialisé mis à disposition par l’école, l’étudiant conçoit, ajuste et modèle la pièce sur l’écran de l’ordinateur.

Avantages réels : réduction des délais et optimisation des coûts

La mise en œuvre de la technologie 3D n’est pas seulement une avancée théorique, elle a un impact direct sur la pratique quotidienne d’un centre ou d’un laboratoire d’audioprothèse :

• Rapidité de livraison : alors que la logistique traditionnelle par transporteur pour l’envoi des empreintes au laboratoire peut prendre entre 5 et 7 jours, l’envoi de fichiers numériques réduit le délai d’obtention de la pièce finale à seulement 1 ou 2 jours.
• Économie logistique : les coûts de transport et d’emballage des empreintes sont éliminés ou considérablement réduits.

Actuellement, la numérisation et la modélisation 3D sont déjà utilisées dans environ 30 % à 40 % des centres d’audioprothèse dans des pays comme la France, et leur présence progresse à un rythme constant dans les centres en Espagne.

Nouvelles opportunités professionnelles : une forte demande sur le marché

Lorsque l’on décide de se former au métier d’audioprothésiste, on pense souvent que le seul débouché possible est le travail en cabinet. Cependant, la numérisation a ouvert une nouvelle voie : le métier de modélisateur numérique en laboratoire.

Aujourd’hui, il existe des laboratoires spécialisés exclusivement dans la fabrication d’embouts et de protections auditives qui éprouvent des difficultés à trouver des professionnels formés à la modélisation numérique 3D. Grâce aux compétences acquises par nos étudiants dans la maîtrise de ce logiciel, ils accèdent à un profil technique très recherché par les grands fabricants et laboratoires du secteur.

La technologie au service de l’esthétique et du bien-être émotionnel

La numérisation n’apporte pas seulement précision et rapidité ; elle a également un impact direct sur l’aspect humain de la profession.

Pour de nombreux patients malentendants, le fait de porter des aides auditives et la visibilité de l’embout peuvent susciter une certaine gêne ou de la pudeur. Heureusement, les nouveaux matériaux et les possibilités de personnalisation offertes par la modélisation 3D sont en train de transformer cette perception.

Aujourd’hui, il est possible de concevoir des embouts avec des finitions si soignées, élégantes et innovantes qu’ils ressemblent presque à des éléments décoratifs ou de véritables bijoux. Cette évolution aide les utilisateurs à se sentir beaucoup plus à l’aise et satisfaits de leur solution auditive.

Préparez l’avenir de l’audiologie avec MOPE Audio

Chez MOPE Audio, nous ne nous contentons pas d’enseigner la théorie : nous préparons nos étudiants aux réalités du marché du travail. L’intégration du scanner DUO SCAN, du logiciel de modélisation 3D et nos seánces de travaux pratiques en présentiel sont la preuve de notre engagement envers l’excellence éducative et l’innovation technologique.